Как предотвратить капиллярные трещины на поверхности поковок из нержавеющей стали?
Для предотвращения поверхностных капиллярных трещин в поковках из нержавеющей стали при термообработке можно принять следующие меры:
1. Контролируйте температуру ковки . Поддержание надлежащей температуры ковки имеет решающее значение для предотвращения перегрева и последующего растрескивания. Температуру ковки следует тщательно контролировать в зависимости от состава материала и желаемых свойств.
2.Правильные методы охлаждения. Использование контролируемой скорости охлаждения и методов равномерного охлаждения может свести к минимуму термическую нагрузку и снизить риск растрескивания. Могут оказаться эффективными такие методы, как поэтапное охлаждение или использование охлаждающей среды с соответствующими тепловыми свойствами.
3.Достаточное обжатие при ковке. Обеспечение достаточной деформации в процессе ковки помогает устранить ранее существовавшие дефекты и добиться однородной микроструктуры. Достаточное обжатие ковкой может улучшить механические свойства и устойчивость материала к растрескиванию.
4.Промежуточный отжиг. Промежуточный отжиг во время многоэтапной ковки может облегчить наклеп и восстановить пластичность материала. Отжиг способствует снижению плотности дислокаций и предотвращает чрезмерную хрупкость.
5. Контролируйте параметры термообработки. Строгий контроль параметров термообработки (включая температуру, время и охлаждающую среду) имеет решающее значение для минимизации риска растрескивания. Мониторинг и корректировка этих параметров на основе реакции материала помогает достичь желаемых характеристик без растрескивания.
6. Выберите более мягкую закалочную охлаждающую среду: температура закалочной охлаждающей среды не должна быть ниже 15°C. При температуре ниже 5°C неизбежны трещины.
7. Усилить обучение персонала и усилить технический менеджмент производства термообработки: Это помогает обеспечить правильное выполнение процесса термообработки, тем самым уменьшая возникновение трещин.
8. Снятие напряжений. Процессы после термообработки, такие как отпуск или отжиг, могут устранить остаточное напряжение и стабилизировать микроструктуру.
9. Выбор материала. Использование материалов с соответствующими легирующими элементами и зернистой структурой может улучшить устойчивость к растрескиванию. Например, мелкозернистые стали обычно более устойчивы к растрескиванию при термической обработке, чем крупнозернистые стали.
11. Контроль химического состава: не допускайте превышения стандарта содержания углерода или остаточных легирующих элементов, чтобы снизить склонность к растрескиванию.
12. Избегать концентрации поверхностных напряжений: избегать резких угловых переходов в сечении, обрабатывать шероховатость поверхности выше Ra12,5, чтобы уменьшить образование трещин.
13. Недостаточный контроль термообработки: убедитесь, что температура термообработки и время выдержки достаточны, чтобы избежать осаждения вредных фаз, которые ослабляют ударную вязкость и коррозионную стойкость нержавеющей стали.
14. Контроль фазового баланса двухфазной стали. Надлежащим образом проводите и контролируйте термообработку и формовку, чтобы содержание феррита составляло от 30% до 70%, чтобы снизить риск образования трещин.
15. Контролируйте холодную деформацию: избегайте сильной холодной деформации, чтобы уменьшить остаточное растягивающее напряжение в зоне деформации и предотвратить коррозионное растрескивание под напряжением.
Благодаря комплексному применению вышеуказанных мер можно эффективно снизить риск образования поверхностных капиллярных трещин в поковках из нержавеющей стали после термообработки.
-
-
WhatsApp
